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Ciclo de Desarrollo de Productos

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Desde el concepto a la logística, cuidando cada parte del proceso hasta el último detalle. Trabajamos de la mano del cliente y el ser fabricantes nos permite personalizar pedidos. Nuestro equipo está organizado en distintas áreas de trabajo

cuya suma y trabajo conjunto permite dar soluciones eficaces al cliente, con un control total de cada uno de los procesos. Es nuestro círculo de valor.

Concepto

Los departamentos de Ingeniería de Producto y Proceso trabajan conjuntamente en el Desarrollo y Selección de los conceptos de diseño y fabricación más competitivos, de acuerdo a las más avanzadas tecnologías disponibles en el mercado.

CEFA colabora con sus clientes en las fases más avanzadas del proyecto, alineando sus esfuerzos con los objetivos y expectativas del cliente; desplazando sus ingenieros a los centros de desarrollo de sus clientes si así se requiere.

Un sistema exclusivo de control de gastos del proyecto permite definir un coste asumible en el momento del lanzamiento que se controla durante la fase de Desarrollo.

Después del arranque de producción el departamento de Desarrollo de CEFA mantiene una continua revisión de conceptos que, a lo largo de la vida del proyecto, permite la obtención de ahorros que compartir con el cliente.

Diseño y Cae

- Diseño y construcción CAD dentro o en las inmediaciones del centro de desarrollo del cliente de acuerdo con su estándar.

- Gestión de proyecto apoyado en el uso de herramientas PLM, Gestión APQP y Control económico.

- Implicación del personal de planta desde las primeras etapas para garantizar un correcto Design for Manufacturing.

- Validación de Concepto (Concept Validation) a través de las herramientas más avanzadas de:

  • Simulaciones CAE, en sus diferentes variantes (Análisis resistente a través de FEA, CFD, Vibration and Rattling, Head impact & crash simulation…)
  • Prototipado rápido.

Validación y Ensayos

Realización de pruebas funcionales y ensayos de acuerdo con el PLAN DE VALIDACIÓN DE DISEÑO Y PRODUCTO, desarrollado a partir de los requerimientos del cliente.

  • Medición 3D mediante máquina de coordenadas (por contacto o mediante láser) o escáner
  • Determinación de características técnicas de polímeros:
    • Ensayos mecánicos (resistencias, péndulo de impacto, etc).
  • Ensayos físicos (Tª fusión,Cenizas, densidad, etc):
    • Ensayos funcionales (Vicat, MFI, dureza, etc).
  • Ensayos funcionales de los productos suministrados:
    • Resistencias (Térmicas, Presión de rotura, impactos, etc).
    • Envejecimiento y fatiga (clima, vibración, temperaturas, etc).
    • Posibilidad de combinar ensayos de vibración con ciclos térmicos.
  • Ensayos de apariencia:
    • Resistencia al rayado, Medición de color (espectrofotómetro).
    • Envejecimiento a la luz artificial.
  • Ensayos de fatiga para depósitos de expansión, de dirección asistida, combinando presión, temperatura y vibración.
  • Ensayos de explosionado real de airbag en Tableros de Instrumentos a Tª amb., a -35ºC y a 85ºC.
  • Posibilidad de construir equipos específicos según necesidades para el desarrollo de nuevos productos.

Moldes y Equipos

  • Gestión de la fabricación de moldes.
  • Desarrollo y gestión de utillajes involucrando a proveedores con alto nivel de experiencia y compromiso.

Producción

  • Moldeo por Inyección
    • Convencional
    • Inyección asistida por gas
    • Bicomponente (2K)
    • Sobreinyección de insertos
    • Inyección con baja presión (telas, folios...)
    • Inyección-Compresión
  • Soldadura de Termoplásticos
    • Infrarrojos
    • Ultrasonidos
    • Vibración
    • Remachado por calor
  • Tecnologías láser
    • Microperforado (tapas airbag integradas)
    • Corte
    • Marcaje
  • Otras tecnologías
    • IMG, Pintado, Flocado, Cromado, Tampo-impresión…
  • Células de Fabricación Totalmente Automatizadas

Logística

  • Capacidad para situar piezas en cualquier punto del mundo.
  • Intercambio de mensajes EDI.
  • Gestión de entregas secuenciales / programadas.
  • Gestión de toda la documentación con arreglo a normas ODETTE.
  • Control optimizado del flujo de materiales (KANBAN, JIT y SILS.)
  • Gestión de aprovisionamientos por MRP (SAP).
  • Gestión de stocks automática en tiempo real con lectura de código de barras.
  • Gestión de la cadena de valor.

SHOP IN SHOP

Experiencia en la instalación de centros de trabajo en la planta del CLIENTE, para la fabricación y suministro directo a la cadena de montaje.

Clientes: